等到了熙宁十年，经过改造的冶炉，产量已经翻倍，平均年产八万斤左右，而且随着焦煤的使用，高炉的扩大，各种先进技术的投入，以及南方二林部，渡口，郑州，徐州，郓州，两浙路梧州诸地铁矿的发现，南方钢铁的产能已经直追北方，三司对元丰元年的预估，全国铁课，将达到一千三百万斤左右。
不过各地钢铁质量参差不齐，最好的钢铁在二林部和梧州，这两处出产的钢铁，除了用作铸造枪炮，兵器之外，常常被其它铁冶，用作改良自己钢铁品质的“铁母”。
但是交趾铁，因为铁矿和煤矿的品质关系，比二林部的二林长刀以及两浙路的龙泉宝剑还要更胜一筹，最关键的是，第六代高炉经过前五代二十多年的积累之后，产生了质的飞跃！
从结构上来说，这已经是一座近代意义上的冶铁高炉！
冶州高炉和后世一样采用了钢板作为炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下，分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五大部分，与后世几乎一模一样。
高炉生产时，同样是从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂——石灰石，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。
炼出的铁水从铁口放出，炉渣从渣口排出。
产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉的燃料，同时还是制备硫酸和氨水的生产原料和燃料。
炽热的煤气，还是炼钢炉的重要燃料。
而炉渣，又是砖厂和水泥厂的原料。
高炉的上料和配料系统，也采用了容积配料法和重量配料法。其中铁矿和焦煤用的是容积固定的斗车，而石灰石则采用斗车加弹簧大称平台。
高炉炉壳内部的耐火砖，底部厚达一米，顶部也厚达四十公分，炼炉底部采用石墨砖，上部为矾土烧制的高铝砖。
另外还有补充燃烧的吹料系统，这口高炉吹的是煤粉。
炉外挂着铁质的水箱作为冷却系统，以防止炉壳在高温下软塌。
除此之外，还有无数严格的的操作规范，作业流程，保护措施，全都是一条条人命换来的经验教训。
这个高炉严格说起来只能算作小炉，一炉只能生产铁水两千斤，别说和后世相比，就连大宋如今的普通铁冶一炉的产量都达不到。
但是它有个现代高炉的特点，就是一旦点火，昼夜不停，一天能够熔炼四炉，日产就是八千斤。
一年三百万斤，一个高炉就几乎占了十年前大宋铁课的一大半！而且无需如以前那样炼一炉毁一炉造一炉，一个高炉能够连续使用十年以上！
这个高炉，是皇家理工学院，眉山理工学院，钟山理工学院，司天监，将作监，三司胄案，商州胄案，石家，四通商号，皇宋银行齐心协力攻关的结果。
高炉的总设计师是石富，副总设计师是陈昭明，赵宗佑，负责研发。
总监理是苏油，副监理是石鍮，负责协调资金，人力，物力，从四面八方抽调精英参与设计，计算，讨论……
方案五年前就已经拿出来了，中间有反复修改，关键部位如耐火砖，吹料系统，渣口，铁口，无数的小设计小改进，都在各地的铁冶进行过实验。
所以这个高炉，可谓是大宋举国理工人才，能工巧匠，各地铁监，实际管理者们共同的智慧结晶。
等到所有的设计，计算，实验最后都做完了，高炉却卡在了矿料上。
大宋各地的煤铁矿标本，经过皇家理工学院的检测，只有渡口的勉强合格，其余含硫均太高，会严重影响高炉寿命和铁料品质。
倒是听风阁经过千辛万苦，从西夏祁连山脉和辽国大草原上搞到的矿料，检测通过。
赵顼在敷文阁收到报告后，气得